焊接不注意操控焊接變形現(xiàn)象、危害性,焊接時不注意從焊接次序、人員布置、坡口方式、焊接標準選用及操作辦法等方面操控變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、糾正困難、添加費用，尤其是厚板及大型工件，糾正難度大，用機械糾正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰糾正成本高且操作不好易形成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有用操控變形辦法，裝置尺度達不到運用要求，乃至形成返工或作廢。防治辦法選用合理的焊接次序并選用合適的焊接標準和操作辦法，還要選用反變形和剛性固定辦法。

焊接在接頭空隙中塞焊條頭或鐵塊現(xiàn)象、危害性,因為焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會形成未熔合，未熔透等焊接缺點，下降銜接強度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以確保與母材的原料一致;如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會使焊縫發(fā)生氣孔、夾渣、裂紋等缺點。這些狀況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大下降，達不到規(guī)劃和標準對焊縫的質(zhì)量要求。

防治辦法

當(dāng)工件拼裝空隙很大，但沒有超越規(guī)則答應(yīng)運用的規(guī)模，拼裝空隙超越薄板板厚2倍或大于20mm時，運用堆焊辦法填平凹陷部位或減小拼裝空隙。禁止在接頭空隙中選用填塞焊條頭或鐵塊補焊的辦法。

2)零件加工劃線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，操控好零件尺度，不要以添加空隙來確保外形尺度。

選用不同厚度及寬度的板材對接時，不陡峭過渡現(xiàn)象、危害性

選用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準答應(yīng)規(guī)模內(nèi)，如不在答應(yīng)規(guī)模內(nèi)且不做陡峭過渡處理則這樣的焊縫在高出薄板厚度出易引起應(yīng)力集中和發(fā)生未熔合等焊接缺點，影響焊接質(zhì)量。

防治辦法

當(dāng)超越有關(guān)規(guī)則時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其斜度最大答應(yīng)值應(yīng)為1：2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且斜度最大答應(yīng)值為1：2.5，當(dāng)直接承受動載荷且需求進行疲憊驗算的結(jié)構(gòu)斜坡斜度不該大于1：4 。不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件選用熱切割，機械加工或砂輪打磨的辦法使其陡峭過渡，且其銜接處最大答應(yīng)斜度值為1：2.5。

對有穿插焊縫的構(gòu)件不注意焊接次序現(xiàn)象、危害性對有穿插焊縫的構(gòu)件，不注意通過剖析焊接應(yīng)力開釋和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接次序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會形成縱橫縫相互束縛，發(fā)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面高低不平，并有可能使焊縫呈現(xiàn)裂紋。防治辦法

對有穿插焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接次序。當(dāng)有幾種縱橫穿插焊縫施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，然后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的束縛，使橫縫的收縮應(yīng)力在無束縛的狀況下得到開釋，可削減焊接變形，確保焊縫質(zhì)量，或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。

型鋼桿件搭接接頭選用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處接連施焊現(xiàn)象、危害性

型鋼桿件與接連板搭接接頭選用圍焊時，選用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不接連施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易發(fā)生應(yīng)力集中和焊接缺點，影響焊接接頭質(zhì)量。

防治辦法

型鋼桿件搭接接頭選用圍焊時，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次接連施焊完結(jié)。不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。

要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩頭不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時，因為電流電壓不行安穩(wěn)，起止點的溫度也不行安穩(wěn)，容易導(dǎo)致呈現(xiàn)起止端焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺點，下降焊縫強度，達不到規(guī)劃要求。

防治辦法

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時，應(yīng)在焊縫兩頭設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩頭易發(fā)生缺點的部分引到工件外后，再將缺點部分割掉來確保焊縫的質(zhì)量。

不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)運用

現(xiàn)象、危害性

焊接時不注意操控焊接速度與焊接電流;焊條直徑，焊接位置協(xié)調(diào)起來運用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，因為根部尺度窄，如焊接速度過快，根部氣體，夾渣沒有足夠的時刻排出，易使根部發(fā)生未熔透、夾渣、氣孔等缺點;蓋面焊時，如焊接速度過快，也易發(fā)生氣孔;焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺度小的焊縫時，焊接速度太慢，易呈現(xiàn)燒穿等狀況。

防治辦法

焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時合作焊接電流，焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)，焊縫的厚薄，坡口尺度選用恰當(dāng)焊接速度，在確保熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。